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江蘇火焰山干燥技術(shù)有限公司 

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烘干機(jī)系列
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脫硫石膏烘干機(jī)
脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到較佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程。

江蘇火焰山干燥技術(shù)有限公司 

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產(chǎn)品詳情

  產(chǎn)品介紹

  脫硫石膏烘干設(shè)備工作原理

  脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到較佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程。

  ●細(xì)節(jié)展示


1.jpg

  ●產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

 ?。?)烘干機(jī)單位體積設(shè)備的傳熱面積大,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。

 ?。?)熱量利用率高,每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。

 ?。?)用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。

 ?。?)設(shè)有余熱回收再利用裝置,降低系統(tǒng)能耗。

 ?。?)采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī),它不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白,還達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平,確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

  (6)無二次風(fēng)粉塵污染,尾氣排放達(dá)到 環(huán)保要求。

  ●技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格(m)

處理能力(t/h)

入料水分(%)

出料水分(%)

人工(班)

主機(jī)功率(KW)

燃煤熱值(kcal/kg)

入口溫度(℃)

FSH15140

4-6

60±5

≤8

3

15

≥6000

800±30

FSH18180

6-10

60±5

≤8

3

18.5

≥6000

800±30

FSH20200

8-12

60±5

≤8

4

18.5

≥6000

800±30

FSH22200

10-15

60±5

≤8

4

22

≥6000

800±30

FSH24200

15-20

60±5

≤8

4

22

≥6000

800±30

  ●主要用途

  脫硫石膏烘干機(jī)適用于脫硫石膏的加工生產(chǎn)線。

  ●應(yīng)用案例

  案例名稱:上海南珊--原煤烘干系統(tǒng)

  物料名稱:原煤

  成品產(chǎn)量:80噸

  細(xì)度要求:0-5MM

  客戶要求:烘干、現(xiàn)場揚(yáng)塵處理

  項(xiàng)目背景

  上海南珊公司羅源分公司在福建省羅源縣寶鋼廠區(qū)內(nèi),目前寶鋼每年都有大量的鋼渣需要烘干處理,南珊公司和我公司合作,上一臺(tái)?3.6X8米三筒烘干機(jī),專門烘干鋼渣.

  客戶需求

  烘干鋼渣,其粒度0-3MM,初水份15%、烘干后終水份<6%,烘干產(chǎn)量60T/h。

  工藝流程

  成本核算 :

  1.烘干成本(不含人工)

  烘干噸物料煤氣耗成本煤粉熱值5500 KCaL/KG(元/噸干料)、煤粉按500元/噸、原煤80噸/時(shí)烘干物料所需熱值900萬KCaL、水份蒸發(fā)量:8421kg

  (9000000÷5500÷80)×0.5=10.23元(噸煤耗成本)

  2.烘干噸物料用電成本

 ?。?5+55+110+其他30)×0.85÷60=3.8(度電/噸)電費(fèi)按0.60元/度計(jì)算,烘干噸物料系統(tǒng)用電2.3元。

  產(chǎn)量核算: 

  根據(jù)烘干機(jī)的產(chǎn)量G=AV/1000×〔(W1-W2)/(100- W1)〕,根據(jù)上面所計(jì)算出的烘干機(jī)的修正容積,原煤烘干系統(tǒng)選用我司生產(chǎn)FSTH(xl)36120新型單電機(jī)傳動(dòng)三筒烘干機(jī)可滿足系統(tǒng)80噸/時(shí)產(chǎn)量的烘干要求。

  噸產(chǎn)品利潤:

  原煤價(jià)格400元/噸,烘干成本18.5元/噸(含人工2元/噸),烘干后鋼渣市場價(jià)60元/噸,每噸利潤60-18.5-2.3-20=19.2元

  年創(chuàng)利: 

  按年產(chǎn)量60×20×30X10=360000(噸)計(jì)算,年創(chuàng)利360000X19.2=6912000(元)。

  集中環(huán)保技術(shù):

  系統(tǒng)采用集中收塵技術(shù),負(fù)壓操作工藝,過程無粉塵排放,保證車間和工人的生產(chǎn)環(huán)境,產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。


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