布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉塵，靠擴散和篩分作用捕集細粒粉塵，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

　　一般新濾料的除塵效率不夠高，當濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著降低。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
　　布袋除塵器作為各粉塵的過濾裝置，除塵性能的好壞直接影響著設備的除塵效果。影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料、清灰方式等。
　　布袋除塵器的濾袋材料
　　煙氣溫度是選擇濾袋材質的基本依據(jù)。常見濾袋材質及其性能。可以看出聚四氟乙烯各項性能指標不錯，使用壽命相對較長；但同時價格較高。應根據(jù)機組的運行情況、煙氣溫度等進行經(jīng)定，相對于電除塵器可以更好地降低煙氣中的粉塵濟技術分析。選擇適合機組的濾袋材料。
　　布袋除塵器的氣布比
　　布袋除塵器的重要特征值是濾袋材料的有效利用面積，由濾袋材料的氣布比所決定。氣布比越低布袋的使用壽命越長．但降低氣布比會導致布袋除塵器的效率降低、增加除塵器的體積和投資。采用凈化煙氣反吹時，氣布比為0.4～l.0m3；采用壓縮空氣脈沖反吹時，氣布比為1.1～2.5m3。
　　高氣布比的除塵器。結構緊湊，耗料少，投資低。對含塵量較高的煙氣，氣布比小一些。
　　布袋除塵器的清灰方式
　　布袋除塵器清灰方式主要有3種：煙氣反吹、機械振動、脈沖空氣反吹。前2種清灰方式用于袋內收灰的布袋除塵器后1種清灰方式用于濾袋外收灰的布袋除塵器。3種清灰方式相比，煙氣反吹和脈沖空氣反吹對布袋的機械損傷較小，有利于延長布袋的使用壽命。
　　布袋除塵器的自動清灰控制設定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調試階段選用定時清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實現(xiàn)。
　　定壓差清灰：根據(jù)布袋除塵器進、出口壓差設定值控制清灰工作，當壓差大于上限時開始清灰，低于下限時停止清灰。
　　定時清灰：在操作畫面上設定清灰周期和脈沖間隔時間，控制清灰機構按設定的清灰周期和脈沖間隔時間工作。
　　單倉清灰：可在主控室CPU或除塵器MMI畫面上操作，控制某一倉清灰一次。
　　布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。